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    切削液防腐的重要性

    2019-08-17

    切削液變質是指耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為

    切削液變質是指耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
    切削波變質發臭的問題
    [1]切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。

    (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中 :
    配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
    空氣中的細菌進入切削液。
    工件工序間的轉運造成切削液的感染。
    操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
    機床及車間的清潔度差。
    (2)控制細菌生長的方法
    使用高質量、穩定性好的切削液。
    用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
    使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
    由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
    切削液的 pH 值在 8.3 ~ 9.2 時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高 pH 值。
    保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
    經常使用殺菌劑。
    保持車間和機床的清潔。
    設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
    2.切削液的腐蝕問題
    (1)產生腐蝕的原因
    切削液中濃縮液所占的比例偏低。
    切削液的 pH 值過高或過低。例如PH >9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的 pH 值。
    不相似的金屬材料接觸。
    用紙或木頭墊放工件。
    零部件疊放。
    切削液中細菌的數量超標。
    工作環境的濕度太高。
    (2)防治腐蝕的方法
    用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
    在需要的情況下,要使用防銹液。
    控制細菌的數量,避免細菌的產生。
    檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
    要避免切削液受到污染。
    要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵 ( 含鎂 ) 和銅等。
    產生泡沫的問題
    在使用切削液時,有時切削液表面會產生泡沫。
    (1)產生泡沫的主要原因
    切削液的液面太低。
    切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致泡沫產生。
    水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
    (2)避免產生泡沫的方法
    在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
    切削液的液面不要太低,及時檢查液面,及時添加切削液。
    控制切削液流速不要太快。
    在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。
    在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
    操作者皮膚過敏的問題
    (1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
    pH值太高。
    切削液的成分。
    不溶的金屬及機床使用的油料。
    濃縮液使用配比過高。
    切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
    (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應該注意以下幾點
    操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
    切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
    使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

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